Обозначение закалена стомана
DIN 10027 обобщава втвърдяващи се стомани и термично обработваеми стомани в отделна група стомани. Тези два специални вида стомана заедно образуват отделен вид стомана. На теория азотиращите стомани също могат да бъдат добавени към тази група, но DIN не прави това в своята класификация, а третира азотиращите стомани като вид микролегирана стомана.
Произход на наименованието
Терминът стомана за втвърдяване на корпуса произлиза от така нареченото втвърдяване на корпуса, за която най-често се използват тези стомани. Това втвърдяване на корпуса придава на стоманите особено твърда и устойчива повърхност.
Общи свойства на втвърдяващите се стомани
Съдържанието на въглерод между 0,1 и 0,2% е особено типично за закаляващи се стомани. Втвърдяващите се стомани са или нелегирани, или само нисколегирани стомани. Те са специално изработени за последващо втвърдяване на корпуса и притежават необходимите свойства.
Втвърдяване на калъфа
Втвърдяването на корпуса трябва да придаде на детайлите много твърда (мартензитна) повърхност, но сърцевината на детайла трябва да остане толкова здрава, колкото преди. Поради тази причина се използват предимно нелегирани стомани или само много нисколегирани стомани, тъй като тези стомани не могат да бъдат закалени.
Прилагане на втвърдяване на корпуса
Втвърдяването на корпуса се използва, например, при производството на компоненти като зъбни колела или задвижващи части, където най-важното е износоустойчива повърхност, висока товароносимост и по-висока якост на якост и якост в сърцевината.
Процес на втвърдяване
Тъй като съдържанието на въглерод в втвърдяващата се стомана е толкова ниско, че не е достатъчно повърхността да бъде мартенизирана, по-специално повърхностните слоеве трябва първо да бъдат "овъглени". Това е последвано от действителното втвърдяване, в края на процеса стоманата е „закалена“.
Обезвъгляване
Карбуризацията има за цел да обогати повърхностния слой на обработвания детайл с въглерод, така че по-специално повърхностният слой да може да се мартенизира по време на последващото втвърдяване. Обезвъгляването се извършва на дълбочина между 0,1 и 4 mm, в зависимост от детайла и съответните изисквания към повърхностния слой.
Карбонизацията се извършва в температурен диапазон между 880 ° C и 950 ° C, в зависимост от вида на стоманата. Възможни са и по-високи температури, в момента се използват до 1050 ° C. Въглеродният агент може да бъде различен:
- Разтопена сол
- Въглерод на прах или въглероден гранулат в така наречената кутия за въглища (понякога все още се прави ръчно от малки ковачи)
- Газови атмосфери (карборизиране с газ)
- Вакуумно карбуризиране, от време на време с подкрепата на плазма (но не е абсолютно необходимо)
Втвърдяване и закаляване
След карбуризиране, втвърдяването се извършва в течно или газообразно охлаждащо вещество. Температурата на охлаждане, материалът и видът на закаляване ясно определят крайния резултат.
съвети и трикове
Закаляването на стоманата, известно още като посиняване, се използва предимно за облекчаване на напрежението в детайла, възникнало в резултат на процеса на втвърдяване. За тази цел детайлът се загрява специално до определена температура (след процеса на втвърдяване). Температурата определя резултата; прекалено високите температури водят до загуба на жилавост.
