Производствен процес на акрилно стъкло
Производството на основния продукт за акрилно стъкло се осигурява чрез различни полимеризации. Възможни са следните полимеризации, наред с други:
- Верижна полимеризация (анионна, радикална)
- Блок полимеризация (радикална)
- жива полимеризация (радикална)
- Полимеризация на емулсия или разтвор (радикална)
Акрилно стъкло - термопластмаса
Терминът „полимери“, който се използва за пластмаси, произлиза от този производствен процес. Акрилното стъкло също има този производствен процес в техническото си наименование: полиметилметакрилат или накратко ПММА. По-специално, акрилното стъкло е също така наречения термопластмаса, т.е. пластмаса, която подобно на акрилното стъкло може да бъде огъната, оформена, валцована или дори заварена при определени термични условия.
Екструдирано или лято акрилно стъкло
Но производството на определен краен продукт от акрилно стъкло също може да бъде получено от суровината въз основа на тези свойства. Това става особено ясно със световноизвестната марка акрилни стъкла на Evonik Röhm GmbH, а именно плексиглас. Това се предлага като плексиглас GS или плексиглас XT. Плексиглас GS не е нищо повече от лято акрилно стъкло, докато плексиглас XT е екструдиран (валцуван) плексиглас.
Разлики в зависимост от производствения процес
Разликите са по-скоро в детайлите. Излятото акрилно стъкло е устойчиво на температура до 80 градуса по Целзий, екструдираният акрил само до 70 градуса. Но това не са всички разлики. За целта обаче трябва да разгледате по-отблизо производствения процес, особено за валцуваното акрилно стъкло: Акрилният гранулат се загрява и след това се разточва. В резултат на това структурните свойства са напълно различни от тези на отлития акрил.
Предимства и недостатъци на екструдирания / отливен PMMA
Недостатъците, които изброяваме по-долу, в зависимост от приложението могат да бъдат точно необходимите свойства:
- отлитият акрил има по-качествена повърхност
- Валцуваният акрил реагира на повишени температури с дълги времена на празен ход със стресови пукнатини
- Валцуваното акрилно стъкло не трябва да пада под определени минимални дебелини
- Cast PMMA е по-подходящ за гравиране и лазерно акрилно стъкло
- огъване и оформяне на акрилно стъкло е с по-ниско качество с отливка от ПММА
Лазерно и гравиране
При лазерно гравиране на лято акрилно стъкло, обработената повърхност е бяла, с валцуваното акрилно стъкло е матово-сива и тук се създава черупка. Отлятият акрилен компонент не може да бъде полиран с пламък, но за разлика от валцувания ПММА, няма чепка, това е свързано падна на лазери.
съвети и трикове
Цената на акрилното стъкло показва ясна разлика между валцувания и отлития ПММА. Често по-евтиното, валцувано акрилно стъкло се приравнява на по-лошо качество. Но това не е толкова лесно да се представи. Индивидуалните изисквания решават дали да се използва валцувано или лято акрилно стъкло.
Различия в дълголетието при температура
В случай на лодки и яхти, чиито компоненти като люкове са изработени от акрилно стъкло, разликата в дълголетието е особено сериозна: Лодките и яхтите често са и в по-топли региони (например Средиземно море). За местата в по-топлите райони дълголетието на отлития акрил е очевидно по-високо от това на екструдирания акрил, тъй като тук се появяват стресинг пукнатини.
Термична обработка (оформяне, огъване) на акрилно стъкло
Ако, от друга страна, искате да огънете или оформите цветно акрилно стъкло (след нагряване), валцуваният ПММА е по-подходящ поради своите хетерогенни свойства (лятото акрилно стъкло е хомогенно). В случай на лято акрилно стъкло, което е огънато или деформирано, хомогенната структура трябва да бъде изоставена. Следователно може изрично да има леки промени в цвета на цветния акрил, който се отлива (в огънатия или деформиран участък).
