Подсилена пластмаса
Структурата на GRP винаги е много сходна, независимо от крайната форма на компонентите и детайлите. Желиращата смола се нанася във вискозно и реактивно състояние върху изтривалките от тъкани и просмукването води до вид "подсилено" сухо тяло от смола.
При обработката на материалите, съдържащи се в GRP, оптималната времева последователност е от решаващо значение в допълнение към технически подходящото разпределение. Отделните работни стъпки следват съответното състояние на материала или слоя.
Видове рогозки и аксесоари
В зависимост от приоритетите и предназначението на GRP, свойства като плътността на GRP и формата могат да бъдат постигнати чрез добавки, избор на видове и материали и ръчен процес. При ламиниране, например, теглото и стабилността на компонента могат да бъдат повлияни.
Най-често срещаните подложки от влакна, използвани при ламиниране, са подложки от стъклени влакна и така наречените тъкани от стъклени нишки. И двете имат предимства и недостатъци:
Подложките от стъклени влакна са значително по-евтини от тъканите от стъклени нишки. Техните изисквания за обработка са по-скромни и те могат да бъдат ламинирани в „по-груби“ от нишковидни тъкани. Докато панелите от фибростъкло могат да се обработват с полиестерна смола, тъканите от фибростъкло имат предимство с епоксидни смоли.
Подложките, изработени от сложен плат, двуосен плат, ровинг плат и други специални тъкани, осигуряват допълнителни променливи в ламинирането. Можете да изберете да повлияете на свойства като твърдост, тегло, проникване на цвета, стабилност и усилия за обработка.
Как да ламинираме фибростъкло
- Gelcoat
- По-трудно
- Полиестер или епоксидна смола
- Освободете восък
- ацетон
- Изкуствен валяк от пяна
- Памучен плат
- ножици
- Цифрови везни
- Защита на дихателните пътища и очите
- Ръкавици
- четка
- Вентилационен валяк
1. Създайте разделителен слой
Нанесете освобождаващ восък с памучна кърпа или течен освобождаващ восък с пулверизатора (12,99 евро в Amazon *) равномерно върху освобождаващия слой, "задържащата основа" на компонента.
2. Нарежете изтривалки от влакна
Нарежете подложките от влакна, които използвате, така че лента с ширина около един сантиметър да излиза над краищата на компонента. В случай на неравни и асиметрични повърхности, не забравяйте, че при стъклената нишковидна тъкан всеки нов слой трябва да се завърти на 90 градуса.
3. Определете изискванията за гел лак
Претеглете парче влакно и използвайте тежестта, за да намерите площта, като разделите теглото на постелката на теглото на квадратен метър. За прави повърхности е достатъчно просто измерване.
4. Изчислете изискването за смола
Умножете препоръчаното от производителя количество гел лак на квадратен метър по изчислената стойност на квадратния метър. Разпределете подходящото количество втвърдител и разбъркайте смолата.
Старт на 5-та смяна
Разпределете първия слой смола върху разделителния слой с равномерни движения. След като изсъхне леко, поставете първата подложка от влакна.
6. Отдушник
Изчеткайте или намажете ламинираната повърхност от центъра навън под формата на звезда и натиснете въздуха от GRP.
съвети и трикове
Работете равномерно, слой по слой, без никакви промени във времето или изработката.
