Плексиглас - почти на 90 години
Още през 1933 г. Ото Рьом успява да направи полиметилметакрилат или накратко ПММА, готов за серийно производство. Изобретен е няколко години по-рано, почти едновременно в Англия, Испания и Германия. Също така Röhm е защитил пластмасата под марката „плексиглас“ за Degussa.
Едва ли някоя друга пластмаса е толкова гъвкава по отношение на обработката
Отличните свойства на продукта вече показват защо плексигласът е твърде универсален и може да се намери в много индустриални, търговски и частни приложения:
- Устойчив на студ и топлина в умерени количества
- гъвкав
- устойчив на сълзи
- Устойчив на UV радиация
- лесни за рязане, пробиване, шлайфане, лепене и др.
- стабилна диелектрична якост
Както вече споменахме, можете да обработвате плексиглас по различни начини. След това ще очертаем различните технически опции за вас. Също така ще намерите връзка за всяка опция за обработка, която подробно се занимава със съответната обработка.
Резане на плексиглас
Рязането на акрилно стъкло е може би една от класическите възможности за обработка. По принцип: колкото по-остър и фин е зъбът на триона, толкова по-добре можете да видите плексиглас. Тъй като плексигласът е само устойчив на топлина в ограничена степен по време на обработката, скоростта на подаване и скоростта трябва да бъдат оптимално адаптирани към работата по рязане.
Изрежете плексиглас
Разбира се, можете да изрежете и плексиглас. Разбира се, ние също сме събрали съответната информация за вас за рязане на плексиглас. Ножовете за рязане (също ножове на Стенли), за предпочитане оборудвани с острие на кука, са най-подходящи. Специално внимание се отделя на самия процес на рязане, тъй като острието може лесно да се изплъзне. Тогава отрязаният ръб вече не би бил прав.
Ножът Стенли е подходящ и за почистване на ръба на трион или отвор в плексиглас или за скосяване на ръбовете. При рязане обаче трябва да се отбележи, че трябва да дърпате острието няколко пъти. Основното правило тук е, че материалът трябва да се реже веднъж за всеки милиметър дебелина от плексиглас. С 3 мм акрилно стъкло издърпайте острието три пъти по маркировката на рязане.
Пробийте плексиглас
Ако искате да пробиете плексиглас, маркирайте отвора, за предпочитане с централен перфоратор. Пластмасовите битове са най-добри, но металните битове могат да се използват и за пробиване на акрил. Ъгълът на свредлото трябва да бъде между 60 и 90 градуса, абсолютно остра тренировка е минимално изискване за перфектни резултати от пробиването. Разбира се, скоростта на пробиване също трябва да бъде адаптирана към диаметъра на пробиване и материала.
Фрезова плексиглас
Работата с фреза обикновено изисква малко повече умения. При фрезоване на плексиглас е особено важно да се гарантира, че фрезовата глава е възможно най-фино назъбена. Колкото по-грубо е приспособлението за фрезоване, толкова повече скоростта трябва да се регулира (увеличава).
Шлайфайте и полирайте плексиглас
Можете да шлайфате плексиглас с конвенционална шкурка. Винаги трябва да се нанася в поне три стъпки: грубо, средно и фино шлайфане. Но можете също да използвате файлове и рашпили, които не са твърде груби, за да смилате плексиглас.
При полиране на плексиглас най-голямо внимание се отделя на състава на лака. Уверете се, че лакът е съвместим с PMMA и че е специално одобрен за него.
Лепило и боя плексиглас
Освен това можете да лепите и рисувате плексиглас. Лепилата се предлагат с голямо разнообразие от свойства, от бързо залепващи се до цветно съвпадащи до прозрачни. Когато рисувате плексиглас, трябва да се обърне специално внимание на състава на боята. Не всички бои могат да се използват за боядисване на акрилно стъкло.
Обработката на плексиглас с множество нови продукти ще бъде особено вълнуваща. На пазара излизат все повече течни пластмаси, които можете да използвате оптимално и за акрилно стъкло. Това дава възможност за ефекти, за които много майстори са си мечтали преди години.
съвети и трикове
Едно от първите приложения, за които масово се произвежда плексиглас в голям мащаб, бяха капаците на грамофони. По това време най-късно пластмасата PMMA най-накрая се утвърди.
