Изправянето е най-прецизният производствен процес върху огъната ламарина
Суровият и неточен начин за изправяне на ламарина е да го вдлъбна. Тук листът е „изправен отново“. Тълкуван свободно, този процес може да бъде описан и като отрицателно връщане на ламарината обратно в първоначалното си състояние.
Точната и точна форма на изправяне е изправянето на ламарина. Много опитни работници в ламарината могат да изправят ламарина ръчно с чук и отопление. В съвременната строителна и производствена технология обаче за изправяне се използва механична мощност. Спектърът варира от точно изправяне с удари до процеси на валцуване, които са подобни на производствените процеси.
Едно от най-важните предизвикателства при изправянето е да не се създава остатъчно напрежение в листа. Това би довело до грешки и дефекти при всяка следваща обработка. В строителната индустрия неправилно подравнената ламарина, използвана като капаци и облицовки, може да загуби своята точност на размерите и например да се разхлаби при фиксирането или да стане течаща на фугите.
Изправянето на ролки премахва и намалява напрежението
Ако листовете се изправят с ролки, това може да се направи студено или топло. Чрез „огъване напред-назад” чак до границата на добив, кристалната молекулна структура е по-точно фиксирана към точната точка на покой, която трябва да бъде постигната. С така нареченото изправяне на пламъка чрез нагряване и механична обработка огъването и формата могат да бъдат върнати точно до целевия размер, но вътрешните напрежения възникват и остават в ламарината.
При други техники за обработка на ламарина, като запояване или заваряване на ламарината или щанцоване, възникват напрежения. Чрез изправяне с ролкова технология, в допълнение към точните размери, се постига намалено или дори елиминирано опъване на листа.
съвети и трикове
Професионалното изправяне на ламарина едва ли е възможно за вас като неспециалист. В допълнение към технически напредналия опит в заваряването или с валцови мелници, трябва да имате и широки познания за материала. Загубите на омекотяване и якост и границите на плътност на различните сплави и метали варират в температурните разлики от няколкостотин градуса.
