Метод за рязане на стомана
Стоманата може да се реже по различни начини и с различни процеси. Рязането често е трудно дори при тънка ламарина - за това са необходими други процеси. Не всеки метод може да се използва за всеки вид стомана и за всеки проект за рязане. Основните процедури са:
- процесът на пламъчно рязане
- Лазерно рязане
- Рязане с водна струя
- Плазмено рязане
Процес на пламъчно рязане
Така нареченото рязане с кислород работи като термичен процес на горене с помощта на горивни газове и кислород. Кислородът окислява стоманата в точката на рязане, образувайки железен оксид, който има значително по-ниска точка на топене от тази на стоманата. Горивният газ (обикновено ацетилен-кислород или смес от пропан-кислород) загрява окислената част, втечнява я и кислородът я издухва. Това създава чисти разфасовки.
Специални предимства
Методът може да се приложи ръчно или машинно. Той е много икономичен в много области и затова се използва с предпочитание. Това е методът на избор, особено при по-големи дебелини на материала (възможно до 200 мм). Използва се и под вода.
Условия за изключване
Процесът не може да се използва с високо съдържание на въглерод, подобно на заваряемостта на стоманата. Ако съдържанието на въглерод е твърде високо (от около 0,3%), то може да се втвърди, ако не е предварително загрято. При адаптирана подготвителна работа граничният диапазон е съдържанието на въглерод, до което стоманата може да бъде обработена, но около 1,6% съдържание на въглерод. Това означава, че дори високолегираните стомани обикновено се провалят (поради въглеродния еквивалент).
Лазерно рязане
Процесът на лазерно рязане може да бъде разделен на синтез на лазерно лъчево рязане и лазерно рязане. В допълнение към лазера, фокусиран върху режещия ръб, едновременно се използва и така наречения газ за продухване (за отдуване на стопилката).
Специални предимства
Лазерното рязане е много бързо и рентабилно (но малко по-малко от пламъчното рязане). Също така често се използва като заместител на щанцоване, както и за сложни форми и 3D задачи за рязане.
Условия за изключване
Прекомерната дебелина на материала е причина за изключване от процеса. Стоманата може да се реже с дебелина около 40 мм, неръждаема стомана с дебелина около 50 мм. Използването по-горе не е възможно. Материалите със силно отразяващи повърхности също често са проблематични.
Рязане с водна струя
За да режете стомана, не използвате класическо чисто водно рязане, а добавете твърд прахообразен материал, така нареченият абразив, към водата. За стоманата това са предимно гранатен пясък или маслинов пясък. В зависимост от налягането на водата могат да се режат дебелини на материала до 200 mm.
Специални предимства
Рязането с водна струя също е подходящо (ръчно насочено) за особено фина работа и много прецизни разфасовки на малки площи. Няма нагряване на детайла и следователно няма промени във формата или структурата.
Условия за изключване
Много крехките качества на материала могат да създадат проблеми.
Плазмено рязане
Електрическа дъга създава плазма, която се използва за рязане на стоманата. Плазмата е електропроводим газ с максимална температура (около 30 000 ° C). Режещата стопилка обикновено се продухва със сгъстен въздух.
Специални предимства
Процедурата може да се използва и на ръка (например в пожарната и THW за спасяване на хора). Това означава, че можете да работите много близо до хората поради ниското температурно разпространение. В допълнение, скоростта на рязане за плазмено рязане (също използвано в промишлеността) е около четири пъти по-висока от тази при други процеси. Изкривяването на топлината на детайла е значително по-малко, отколкото при другите термични процеси (с изключение на рязането с водна струя). Всички видове метал могат да се режат.
Основания за изключване
Всички електропроводими материали с дебелина приблизително 200 mm могат да се режат. Лазерното рязане обаче е по-добро за много чисти разфасовки.
съвети и трикове
За всяка задача за рязане има оптимален процес на рязане, който също трябва да се използва в този случай.
