Тези продукти са акрилно стъкло (PMMA)
Техническото наименование на акрилното стъкло е полиметилметакрилат или накратко PMMA. Той е термопластичен (известен също като пластомери). Това е най-важната предпоставка акрилното стъкло да бъде лазерно толкова отлично. Акрилното стъкло е известно още като плексиглас, при което плексигласът всъщност е търговската марка за акрилно стъкло на Evonik Röhm GmbH. В допълнение към "плексиглас" има и други търговски марки за акрилно стъкло:
- Алтуглас
- Акрилити
- Фриакрил
- Лимакрил
- Пиакрил
- Плексиглас
- Перспекс
- Витрофелкс
Кое акрилно стъкло е по-подходящо за лазерна обработка
Името „O-Glas“ е запазено от бившата ГДР в настоящето. "O-Glas" означава "органично стъкло". Зад всички гореспоменати търговски марки в крайна сметка стои акрилно стъкло, което следователно може да бъде лазерно съответно. Има обаче фини разлики в свойствата на акрилното стъкло. Техниките на производство оказват особено влияние върху по-късното качество на лазера. Излятото акрилно стъкло може да бъде лазерно със значително по-добри резултати при рязане от валцуваното (екструдирано) PMMA.
Обичайна технология за лазери
Но не само производствената техника определя качеството на лазерното акрилно стъкло, което можете или да изрежете, или да гравирате с лазера. Силата на акрила също е решаващ фактор, който от своя страна зависи от производителността на използвания лазер. Висококачествените лазери са така наречените CO2 лазери, които също се охлаждат с вода. Но лазерното рязане не е ограничено само в дебелината на материала. Резултатът от лазера също се променя с увеличаване на дебелината на акрилното стъкло.
Свойства на материала в лазерите
Благодарение на топлинното развитие, режещият ръб все още изглежда прав с дебелина на материала до около 20 mm. Освен това той става все по-коничен към външната страна. Така че, ако имате нужда от особено здрави продукти от акрилно стъкло, които трябва да бъдат лазерни, препоръчително е да се извърши такъв проект в няколко стъпки, т.е. След това лазерните акрилни листове се залепват. Лепенето може да се направи по такъв начин, че да не се вижда нищо от него.
Ръбовете от акрилно стъкло отново се изчистват след лазерно лакиране
Съществува и очевидно предимство при лазерното акрилно стъкло. Докато другите пластмаси имат ренде, което трябва да бъде полирано с пламък, акрилното стъкло не се нуждае от последваща обработка по всяко време. Акрилното стъкло не трябва да се полира по всяко време. Въпреки това, топлината прониква малко в акрилното стъкло по време на лазерната обработка - в зависимост от използвания лазерен нож и обработения материал, това е до 2 мм.
Избягвайте стресовите пукнатини чрез закаляване
Стресните пукнатини могат да възникнат точно в тази област. Тогава те са лесно видими дори с полупрозрачно акрилно стъкло. Стресовите пукнатини обаче стават изключително забележими, когато искате да боядисате акрилното стъкло, тъй като боята вече може да се разкъса. Можете също да предотвратите това, като закалите акрилното стъкло с лазер веднага след рязане.
съвети и трикове
По време на закаляването акрилното стъкло се нагрява равномерно до температура от 80 до 90 градуса, за да може след това бавно да се охлади обратно до нормални температури. Направи си сам може да направи това (изгради подходяща кутия за закаляване с нагревател. Отоплението и последващото охлаждане обаче трябва да се извършват бавно и в правилния период от време, което изисква много опит за закаляване на акрилно стъкло.
